Ao ar livre CONDUZIU a Lâmpada de Parede Fabricantes

No processo de produção de Lâmpada de parede LED ao ar livre , como remover efetivamente poluentes e camadas de óxido para garantir a confiabilidade e a estabilidade do produto?
1. Estágio de pré -tratamento: seleção e limpeza estritas de material
Tudo começa com a seleção de matérias-primas de alta qualidade. Selecionamos materiais metálicos com forte resistência à corrosão e alta condutividade térmica (como liga de alumínio) como os principais materiais estruturais das luzes de parede externa. Esses próprios materiais têm boas propriedades de antioxidação. Antes que os materiais entrem na linha de produção, primeiro realizamos um rigoroso tratamento de limpeza de superfície, usando a tecnologia de limpeza ultrassônica combinada com agentes de limpeza especiais para remover efetivamente poluentes, como graxa e poeira na superfície do metal. A vibração de alta frequência do ultrassom pode penetrar em pequenas lacunas para garantir uma limpeza completa e estabelecer uma boa base para a remoção subsequente de camadas de óxido. Esta etapa se beneficia do controle preciso de nossa linha de produção automatizada, o que garante a consistência e a eficiência da limpeza.
2. Gravação química e polimento eletrolítico
Para as camadas de óxido fino que podem existir na superfície do metal, usamos uma combinação de gravação química e polimento eletrolítico. A gravura química usa uma solução ácida e alcalina específica para corroer ligeiramente a superfície do metal sob condições controladas. Ao remover a camada de óxido de superfície, também pode aumentar a rugosidade da superfície, o que é benéfico para a adesão de revestimentos subsequentes ou revestimento. O polimento eletrolítico utiliza princípios eletroquímicos para causar reações de redução de oxidação na superfície do metal sob condições de potência, de modo a obter superfícies suaves e remover pequenos defeitos e óxidos. Essas duas tecnologias não apenas dependem de fórmulas químicas precisas, mas também exigem controle rigoroso de corrente, tensão e tempo. Nossa equipe de P&D testou e otimizou continuamente para garantir a otimização do efeito do tratamento, o que também é um reflexo de nossa força técnica.
3. Moagem física e jateamento de areia
Para peças de lâmpada de parede LED que requerem um acabamento superficial mais alto, usaremos moagem física ou jateamento de areia. A moagem física remove pequenos defeitos da superfície e camadas de óxido através da ação mecânica de partículas abrasivas finas para obter um espelho ou efeito fosco. O jateamento de areia utiliza fluxo de ar de alta pressão para pulverizar partículas abrasivas na superfície da peça de trabalho para obter limpeza de superfície e ruído. Ambos os métodos podem melhorar efetivamente a uniformidade e a estética da superfície, aumentando a força de ligação entre o revestimento e o substrato. Nossa fábrica está equipada com equipamentos avançados de moagem e jateamento de areia, combinados com uma rica experiência operacional, que pode controlar com precisão o grau de tratamento para atender a diferentes requisitos de projeto.
4. Proteção de revestimento e tratamento de superfície
Após remover poluentes e camadas de óxido, aplicaremos uma camada protetora à superfície da luz da parede LED para evitar reoxidação e corrosão. Isso inclui processos como revestimento eletroforético, anodização ou pulverização em pó. O revestimento eletroforético pode fornecer um revestimento uniforme e denso para aumentar a resistência à corrosão; A anodização pode formar um filme de óxido de alumínio duro na superfície do metal para melhorar ainda mais a resistência climática; A pulverização em pó atende às diversas necessidades estéticas e funcionais com suas cores ricas, resistência ao desgaste e proteção ambiental. Nossa empresa comercial pode responder rapidamente às necessidades do mercado internacional e fornecer materiais de revestimento que atendam a diferentes padrões nacionais e regionais (como CE, ROHS etc.) para garantir a conformidade do produto em todo o mundo.
5. Controle de qualidade e melhoria contínua
Durante o processo de produção, implementamos estritamente o sistema de gerenciamento da qualidade ISO9001 e temos pontos de controle de qualidade estritos a cada etapa da inspeção de matéria -prima ao teste de produto acabado. Em particular, para o efeito de remoção de poluentes e camadas de óxido, usamos uma variedade de meios, como observação microscópica e testes eletroquímicos para verificar para garantir que cada lote de produtos atinja o estado ideal. Além disso, como uma fábrica certificada pela BSCI, prestamos atenção à proteção ambiental e à saúde dos funcionários. Todos os processos de processamento atendem aos requisitos de proteção ambiental, refletindo nosso compromisso com o desenvolvimento sustentável.